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强夯施工
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重庆强夯施工工程关于强夯的工艺流程你知道嘛?

2020-11-11

   强夯法是用起重机械(起重机或起重机配三角架、龙门架)将大吨位(一般8~ 30t)夯锤起吊到6~30m高度后,自由落下,给地基土以强大的冲击能量的夯击,使土中出现冲击波和很大的冲击应力,迫使土层孔隙压缩,土体局部液化,在夯击点周围产生裂隙,形成良好的排水通道,孔隙水和气体逸出,使土料重新排列,经时效压密达到固结,从而提高地基承载力,降低其压缩性的一种有效的地基加固方法。适用于加固碎石土、砂土、低饱和度粉土、粘性土、湿陷性黄土、高填土、杂填土以及“围海造地”地基、工业废渣、垃圾地基等的处理;也可用于防止粉土及粉砂的液化,消除或降低大孔土的湿陷性等级;对于高饱和度淤泥、软粘土、泥炭、沼泽土,如采取一定技术措施也可采用,还可用于水下夯实。强夯不得用于对工程周围建筑物和设备有一定振动影响的地基加固。

  强夯法加固的特点是:施工工艺、操作简单;适用土质范围广,加固效果显著;变形沉降量小,土粒结合紧密,有较高的结构强度;工效高,施工速度快;节省加固原材料;施工费用低,节省投资。

  1、机具设备

  1)夯锤:用钢板作外壳,内部焊接钢筋骨架后浇筑C30混凝土,或用钢板做成组合成的夯锤,以便于使用和运输。夯锤底面有圆形和方形两种,圆形不易旋转,定位方便,稳定性和重合性好,采用较广;锤底面积宜按土的性质和锤重确定,锤底静压力值可取25~40kPa;对于粗颗粒土(砂质土和碎石类土)选用较大值,一般锤底面积为3~4m?;对于细颗粒土(粘性土或淤泥质土)宜取较小值,锤底面积不宜小于6m?。一般10t夯锤底面积用4.5m?,15t夯锤用6m?较适宜。锤重一般为8、10、12、16、25t。夯锤中宜设1~4个直径250~ 300mm上下贯通的排气孔,以利空气迅速排走,减小起锤时,锤底与土面间形成真空产生的强吸附力和夯锤下落时的空气阻力,以保证夯击能的有效性。

  2)起重设备:由于履带式起重机重心低,稳定性好,行走方便,多使用起重量为15t、20t、25t、30t、50t的履带式起重机(带摩擦离合器)。

  3)脱钩装置:采用履带式起重机做强夯起重设备,国内目前使用较多的是通过动滑轮组用脱钩装置来起落夯锤。脱钩装置要求有足够的强度,使用灵活,脱钩快速、安全。常用的工地自制自动脱钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等组成。

  4)锚系设备:当用起重机起吊夯锤时,为防止夯锤突然脱钩使起重臂后倾和减小对臂杆的振动,应用T1-100型推土机一台设在起重机的前方做地锚,在起重机臂杆的顶部与推土机之间用两根钢丝绳连系锚旋。钢丝绳与地面的夹角不大于30°,推土机还可用于夯完后做表土推平、压实等辅助性工作。当用起重三角架、龙门架或起重机加辅助桅杆起吊夯锤时,则不用设锚系设备。

  2、工艺流程

  清理、平整场地→标出第遍夯点位置、测量场地高程→起重机就位、夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→夯锤起吊→务锤脱钩自由下落夯击→往复夯击,满足夯击次数及控制标准,完成一个夯点的夯击→重复以上工序,完成一遍全部夯点的夯击→填平夯坑,测量场地高程→停歇规定时间间隔,重复上述程序逐次完成全部夯击遍数→用低能量满夯,将场地表层松土夯实,并测量夯后场地高程

重庆强夯施工工程

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